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貝科特金屬陶瓷
鎢鋼磨具磨損原因分析
來源: | 作者:baqterjs | 發布時間: 2022-04-02 | 64 次瀏覽 | 分享到:

  鎢鋼磨具磨損原因分析?鎢鋼磨具磨損與實際使用環境和應用的對象等因素有關。


  一,氧化磨損


  當鎢鋼磨具工作溫度超過700℃后,空氣中的氧會與鎢鋼中的化學元素發生化學反應,在鎢鋼磨具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當這些氧化物被機械作用擦去后,鎢鋼磨具表面有明顯的被腐蝕痕跡,在表面留下凹坑。在一般情況下,在較高的切削速度(100-200m/min)下,以較大的切削深度及進給量切削鋼材時,磨具容易發生氧化磨損。


  二,機械擦傷磨損


  工件材料或切屑底層的硬質點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼磨具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼磨具表面摩擦刻劃,由于這種機械作用,逐漸擦掉鎢鋼磨具表面材料,造成磨損。機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時,這是鎢鋼磨具磨損的重要原因。工件中的硬質點較多,工件材料硬度越高,機械擦傷磨損越嚴重。


  三,擴散磨損


  在用鎢鋼磨具高溫作業的時候,此時鎢鋼中的Co、C、W、Ti等元素會擴散滲透到切屑和工件中去,另一方面,工件材料中的鐵元素也會擴散到模具表層,使鎢鋼磨具材料的金相結構發生變化,強度、硬度下降,促使鎢鋼磨具磨損。切削溫度越高,擴散速度越快,模具磨損也越快;Ti的擴散速度比C、Co、W等元素慢,所以YT類鎢鋼比YG類鎢鋼耐磨性好;涂層鎢鋼表面沉積有較難擴散的材料,比一般鎢鋼的耐磨性好。


  四,相變磨損


  各種工具鋼鎢鋼磨具在一定的切削溫度下,鎢鋼模具表面層的金相結構組織會由回火馬氏體轉變成貝氏體、托氏體或素氏體,其硬度大為下降,從而加速了鎢鋼磨具的磨損。


  做模具配件行業的朋友,對鎢鋼磨具都會了解些,正確的使用也是提高磨具使用時長。



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